随着工业的发展，机械化是很多的工业行业的大趋势，越来越多的机械设备可以使用，使用的范围也是很广的。而且这些设备的使用不但是提高了人们的生产工作的效率，在生产产品方面能够增加产品的合格率。下面就要说到其中一种设备：镗铣床。生产工作重要就是安全问题，下面来看看镗铣床的使用应该遵循怎样的操作规范。
　　1、遵照镗床工作人员一般安全操作规程。按照规定穿戴好劳动防护用品。
　　2、检查操控手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是不是处于正确位置，操控是不是灵活，安全装置是不是齐的。
　　3、检查机床各轴运转范围内是不是有阻碍物。
　　4、严禁超性能应用机床。按工件材料选择全理的切削速度和进给量。
　　5、装卸较重的工件时，要按照工件重量和形状选择合理的吊具和吊装方法。
　　6、主轴转动，移动时，严禁拿手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
　　7、替换刀具时，要先停机，经确定后才可以替换，替换时应该注意刀刃的伤害。
　　8、禁止踩踏镗床的导轨面及油漆表层或在其上边摆放物品。严禁在工作台上敲击或调直工件。
　　9、对新的工件在输入加工程序后，要检查程序的正确性，模拟运转程序是不是正确，没经试验不允许进行自动循环操控，以免机床出现故障。
　　10、应用平旋径向刀架单独切削时，应该先把镗杆退回至零位，随后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则要让U轴手动夹紧装置已经松开。
　　11、在镗床工作中需要旋工作台(B轴)时，应让其在旋转时不会碰到机床的其余部件，也不可以碰到机床周边的其余物体。
　　12、机床运转时，严禁接触旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周边，操作者不可以停留在机床的移动部件上。
　　13、机床运转时操作者不准私自离开工作岗位或托人照看。
　　14、镗床运转中出现异常情况及响声，应该及时停机，查清原因，及时进行处理。
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